MOBILITA, DOMÁCÍ SPOTŘEBIČE, LÉKAŘSKÁ TECHNIKA, TEPELNÁ TECHNIKA
V oblasti umělých hmot - termoplastů, elastomerů a biopolymerů – realizuje Etimex inteligentní funkční díly: pomocí 3D vyfukování, vstřikování, jejich kombinací, vícekomponentního vstřikování i vyfukování, obstřikování komponent, patentovanýmu, vnitřnímu obstřikování.
Přední výrobci z oblastí mobility, domácích spotřebičů, lékařské techniky profitují z dílů od Etimexu s měřitelnou přidanou hodnotou: vysoce výkonné komponenty pro OEM, vodíkově neprodyšné plastové díly, plastové komponenty pro úspory vody a tepla, lisované kaučukové díly. Vyvíjíme se také v oblasti tepelné techniky. I zde vás společnost Etimex provází na cestě k lepším řešením.
ZVĚDAVÝ A KOMPETENTNÍ, ODVÁŽNÝ, KOOPERATIVNÍ A KREATIVNÍ
Podělte se o své nadšení s Etimexem! U špičkových technických řešení kombinujeme desetiletí zkušeností s cílenou zvědavostí. Používáme 3D CAD systémy, simulace toku, mold-flow analýzy, programy FEM i laboratoř měřící / testovací a kontrolní centrum Etimexu. Precizně testované prototypy zajišťují funkčnost, procesy APQP podle IATF16949 zajišťují implementaci. Vzájemně kombinujeme své odborné znalosti z oblasti plastů, vyfukování a vstřikování. Myslíme odlišně v rámci osvědčených požadavků a nové složité požadavky dobře implementujeme ruku v ruce s Vámi do série.
ODBORNOST V PRÉMIOVÉ KVALITĚ
Naše kompetence v oblasti postupů a metod se projevuje v rámci efektivních, částečně patentovaných řešení. Pouze dva příklady … Kombinace vyfukování a vstřikování patentovaná pro společnost Etimex umožňuje kapalinově těsné spojení dvou trubek. Výsledný efektem je pak eliminace značně dražší výroby celé sestavy samotným vstřikováním (velikost nástroje/zařízení), nebo samotným vyfukováním (velký odpad). Metoda vyfukování sáním u dvojité stanice patentovaná společností Etimex umožňuje přechod mezi dvěma nebo více stanicemi s jednou vyfukovací formou. Výsledným efektem je nejen úspora energie, ale také zkrácená doba cyklu a nižší náklady. Technické centrum v závodě Rottenacker včetně zkušebního, měřícího a testovacího centra splňujícího požadavky TISAX ještě více nároky kladené na inovaci společností Etimex zdůrazňuje.
Nejvyšší stupeň kvality a udržitelnost.
Vysoce automatizované zkušební procesy, v systémově kritických funkcích v podobě 100 % inline zkoušky sestavy včetně měření, nás stále více přibližují k cíli výroby s nulovými chybami. Naše závody opouštějí ročně milióny sestav prověřených tímto způsobem, naše vysoké standardy jsou potvrzeny četnými audity zákazníků. Naším cílem je aktivně se podílet na tvorbě lepší budoucnosti: ekologicky, ekonomicky a sociálně. Usilujeme o klimaticky neutrální výrobu, a to nejpozději od roku 2025. Pracujeme způsobem, který šetří zdroje: mimo jiné úsporami a rekuperací energie, chlazením systémů využívajících podzemní vodu a využíváním odpadního tepla k vytápění budov.
Naše certifikace:
- ISO 9001:2008 (Jakost)
- IATF 16949:2016 (Automotive, Ke stažení)
- ISO 13485:2016 (Lékařská technika, od 12/2021)
- ISO 14001:2015 (Životní prostředí)
- ISO 45001:2018 (Bezpečnost)
- DIN EN ISO 50001:2018 (Energetický management)
AGILNÍ JIŽ OD ROKU 1859
Skupinu založila již v roce 1859 společnost Wetzel Gummiwerke v hannoverském Mündenu. V roce 1968 poté byla převzata společností Phoenix AG. Samotná společnost Etimex zahájila svoji činnost v roce 1950 ve Stuttgartu. Od roku 1968 pak úspěšně dodává ostřikovací ramena do myček na nádobí. Vstupem BP v roce 1975 byla zahájena výroba vyfukovaných přívodních trubek a 3D hadic, od roku 1992 byla dále zahájena výroba termoplastických elastomerů. V roce 2002 došlo k mezinárodnímu rozšíření založením závodu v Charlotte, NC v USA. V roce 2006 převzala společnost Etimex Technical Components závody v Bad Salzdetfurth, Gotha a později i ve Waltershausen, kdy se jednalo o podniky bývalé společnosti Phoenix AG (Vibracoustic), jejichž tradice sahá až do roku 1859. V roce 2007 založila skupina Etimex Technical Components závod v Hranicích, v České republice. Dalšími technickými milníky jsou roky 2009 se zavedením technologie vstřikolisování s integrovanými foliemi a poté rok 2011 se zavedením robotické, plně automatické výroby ve velkých buňkách. V roce 2014 přechází do sériové výroby první, extrémně dlouhé vyfukované jádro pro střešní rámy BMW, kromě toho je zahájena výroba vstřikováním v čistém prostředí. V roce 2016 vznikají paralelně na třech výrobních linkách vedení čistého vzduchu a SUV hadicové komponenty vyráběné pro společnost Mercedes-Benz. V roce 2019 a 2020 je zahájena výroba prvních sériově vyráběných dílů pro mobilitu budoucnosti. Současně je zahájena výroba prototypů pro inovativní řešení v oblasti elektromobility a palivových článků...
ENABLING SMART PARTS